渣漿泵在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)軸承過熱，參考文中的原因進行對照檢查，逐一排除。

1. 渣漿泵功率選擇有問題

應當根據(jù)所需的流量揚程，結(jié)合工作效率計算出泵的軸功率，綜合輸送的流體介質(zhì)的比重及預留的系數(shù)，計算得到渣漿泵的軸功率，再選擇合適的渣漿泵。如果實際過程中的軸功率大于渣漿泵所能輸出的軸功率，就會導致渣漿泵的軸承發(fā)熱，此時可考慮換大一款的渣漿泵。

2. 渣漿泵輸出效率降低

由于加工工藝和質(zhì)量問題，葉輪與殼體之間發(fā)生摩擦，導致真正由于輸出介質(zhì)的功率降低，從而加大了泵的軸功率，導致軸承過熱，應考慮葉輪的的更換。

3. 介質(zhì)濃度增大

在運行初期，渣漿泵能夠平穩(wěn)運行，在運行很長一段時間后出現(xiàn)軸承過熱的情況，可考慮是否由于介質(zhì)濃度增大導致堵塞管道，致使水泵的負荷加大。

4. 潤滑脂原因

考慮是否因為潤滑脂選擇的不恰當或者潤滑脂過少導致軸承過熱，如果是此種情況，應及時更換或補充潤滑脂。

5. 輸送介質(zhì)的溫度

如果渣漿泵中的介質(zhì)溫度過高，同樣也會使得軸承的溫度過高，此時應考慮采用耐高溫的軸承，或者選用高溫工況下的渣漿泵。