渣漿泵配件過(guò)流件制造工藝：

渣漿泵配件過(guò)流件制備工藝基于澆注方法簡(jiǎn)單可靠、設(shè)備投資少，能實(shí)現(xiàn)異型曲面的復(fù)合要求，選用負(fù)壓鑄滲法.即將加入粘結(jié)劑的復(fù)合層顆粒鋪覆在鑄型（砂芯）表面，在負(fù)壓的狀態(tài)下，將金屬液注入型腔，鐵液滲透進(jìn)入顆粒微孔之間形成表面復(fù)合材料.負(fù)壓一方面加大了鐵液的滲透動(dòng)力，增加了鑄滲深度，另一方面保證了復(fù)合層中粘結(jié)劑產(chǎn)生氣體的排出，有利于復(fù)合層品質(zhì)的提高.試驗(yàn)中真空系統(tǒng)極限真空度為0.71mpa，金屬液澆注到型腔后型芯內(nèi)的穩(wěn)定真空度控制在0.034mpa左右.針對(duì)渣漿泵過(guò)流件泵殼零件需復(fù)合面大、磨損發(fā)生在多為弧面的內(nèi)表面、型芯較大的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了應(yīng)用方便、適合異型曲面復(fù)合的模板壓塊鋪粉制芯工藝.為保證基材在液態(tài)下的鑄滲能力和對(duì)復(fù)合層中調(diào)整體積分?jǐn)?shù)的高碳鉻鐵的熔化能力，澆注溫度：ht300為1400℃，低鉻鑄鐵為1480℃，35鑄鋼為1550℃.同一種材料為基材的泵殼各試制2個(gè).渣漿泵廠家